Ax din oțel inoxidabil sau ax de mandrel
Arborele fusului
Un ax este componenta rotativă de bază a unui sistem mecanic, utilizat în principal pentru a transmite putere și pentru a obține o rotație de mare viteză . este aplicată pe scară largă în mașini-unelte, echipamente CNC și roboți industriali, care necesită o precizie ridicată, rezistență și durabilitate ., care necesită o precizie ridicată, rezistență și durabilitate .
Arborele Mandrel
Un mandrel este folosit în principal pentru a susține sau fixa componente rotative, potrivit pentru înfășurarea materialelor (de tipul țesăturilor, filmelor, fibrelor) sau pentru poziționarea pieselor de prelucrat în timpul procesării. Funcția sa de bază este de a oferi suport și stabilitate.
Avantaje
Beneficii materiale:
● Rezistența la coroziune: Conține crom, formând un strat de protecție pe suprafață, potrivit pentru medii umede sau chimice .
● rezistență la rezistență ridicată și la uzură: Poate rezista la sarcini grele și să ofere o viață excelentă de serviciu .
● Rezistență la temperatură ridicată: Potrivit pentru rotație de mare viteză sau scenarii intensive de căldură .
Grade comune din oțel inoxidabil:
● 304: Oțel inoxidabil cu scop general, potrivit pentru medii standard .
● 316: Rezistență ridicată la coroziune, ideală pentru medii chimice sau marine .
● 440C: Rezistență ridicată la duritate și uzură, folosită pentru componente grele .
● 17-4 pH: Consolidat prin tratament termic, potrivit pentru aplicații de temperatură ridicată și de înaltă rezistență .
Aplicații tipice
● Mașini -unelte CNC: Fusuri pentru rotirea sculei și prelucrarea piesei de lucru .
● Roboți industriali: Componente critice pentru controlul mișcării .
● Echipament de automatizare: Folosit în mașini de înfășurare, sisteme de ambalare, etc. .
● Fabricarea auto: Esențial în strunguri și echipamente de foraj .
● aerospațial: Aplicații de înaltă calitate, de înaltă precizie .
● Dispozitive medicale: Centrifuge, instrumente chirurgicale și alte scenarii de cerință înaltă .
Plan de procesare
1. pregătire înainte de procesare
● Selectarea materialelor: Alegeți gradul corespunzător din oțel inoxidabil pe baza cerințelor aplicației (e . g ., 304, 316) . Folosiți bare desenate la rece sau semifabricate forjate .
● Tăiere goală: Utilizați tăierea de tăiere sau laser pentru a tăia materialul în lungimea necesară, lăsând 1-2 mm de alocație de prelucrare .
2. Pași de procesare
Prelucrare aspră
● Proces: Utilizați un strung CNC pentru întoarcerea preliminară pentru a elimina excesul de material .
● Obiectiv: Mașină diametrul exterior aproape de dimensiunea proiectării, lăsând 0.2-0.5 mm alocație .
Tratament termic(dacă este cazul)
● Stingerea și temperarea: Îmbunătățiți duritatea și duritatea (în special pentru 440c și 17-4 oțel inoxidabil PH) .
● Tratament cu soluție: Îmbunătățiți rezistența la coroziune pentru 316 oțel inoxidabil .
Finalizați prelucrarea
● măcinarea diametrului exterior:
Folosiți o mașină de măcinare fără centrală pentru a obține diametrul exterior final .
Precizie: ± 0 . 003mm; rugozitatea suprafeței RA mai mică sau egală cu 0,4μm.
● Întoarcerea fețelor de capăt și găurile de foraj:
Mașină atât fețe de capăt, cât și găuri de centru sau găuri de montare, asigurând perpendicularitatea și precizia dimensională .
Filetat(dacă este necesar): Utilizați echipamente CNC pentru prelucrarea firului intern pentru a vă asigura precizia .
Lustruire și tratarea suprafeței
● Lustruire: Îmbunătățiți netezimea suprafeței și îndepărtați defectele minore pentru a obține un finisaj oglindă .
● Electroplarea/pasivarea (opțional): Îmbunătățiți rezistența la coroziune și rezistența la uzură .
Controlul calității
1. inspecție dimensională:
● Utilizați un micrometru de înaltă precizie sau o mașină de măsurare a coordonatelor (CMM) pentru a verifica dimensiunile și toleranțele geometrice .
2. inspecție de rugozitate a suprafeței:
● Asigurați -vă că calitatea suprafeței îndeplinește cerințele de proiectare folosind un tester de rugozitate .
3. testare la duritate:
● Verificați duritatea materialului cu un tester de duritate Rockwell sau Vickers .
4. Testare dinamică a echilibrului:
● Efectuați teste de echilibru pe arbori rotativi de mare viteză pentru a asigura stabilitatea operațională .
Post-procesare și ambalaje
1. marcare: Utilizați gravura cu laser pe suprafața arborelui pentru a marca specificațiile produsului și numerele de lot .
2. Prevenirea ruginii: Aplicați ulei anti-rust sau înveliș cu hârtie anti-rust .
3. ambalaj: Protejați individual cu tuburi de plastic, apoi așezați în cutii din lemn sau de carton pentru protecție . Folosiți paleți pentru transportul în vrac .
Exemplu de procesare a fluxului de lucru
Pentru un arbore de fus de precizie din oțel inoxidabil 304 (diametru φ20mm, lungime 300mm):
1. Selecție de materiale: Utilizați 304 bare rotunde din oțel inoxidabil tras la rece .
2. tăiere goală: SAW la o lungime de 302 mm (2mm de prelucrare) .
3. prelucrare aspră: Rotiți diametrul exterior la φ19 . 6mm pe un strung CNC.
4. Tratament termic: Efectuați tratamentul cu soluție pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența .
5. Finalizare:
Măcinarea fără centre la φ19 . 5mm cu rugozitatea suprafeței RA mai mică sau egală cu 0,4μm.
Rotiți fețele de capăt și găurile de centru de foraj φ6mm .
6. lustruire: Obțineți un finisaj oglindă cu rugozitatea suprafeței RA mai mică sau egală cu 0 . 2μm.
7. Controlul calității: Inspectați dimensiunile, toleranțele și calitatea suprafeței .
8. ambalaj: Aplicați prevenirea ruginii și pachetul pentru expediere .
Tag-uri populare: fus din oțel inoxidabil sau arbore de mandrel, ax din oțel inoxidabil din China sau producători de arbori de mandrel, furnizori, fabrică, Arbori testați cu presiune prelucrată CNC, CNC prelucrat CE testat arbori testați, Arbore de preluare, Producție continuă CNC a prelucrat arbori testați testate testate, Pompa arborele motorului, Arbori testați de rotunjire prelucrată CNC
